ପ୍ରଥମେ ଲେନ୍ସ ପାଇଁ କାଚ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କାଚ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିଲା।
ଏହି ପ୍ରକାରର କାଚ ଅସମାନ ଏବଂ ଏଥିରେ ଅଧିକ ବୁଦବୁଦ ଥାଏ।
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳିବା ପରେ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗ ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ।
ଏହା ପରେ ଶୁଦ୍ଧତା, ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ସମାନତା, ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଏ।
ଏହା ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଲେନ୍ସର ଏକ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ।
ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍କୁ ମିଲିଂ କରିବା, ଲେନ୍ସର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ବବଲ୍ସ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଦୂର କରିବା, ଏକ ମସୃଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିହୀନ ସମାପ୍ତି ହାସଲ କରିବା।
ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ। ମିଲ୍ଡ୍ ଲେନ୍ସର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ। ସ୍ଥିର ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧ (R-ମୂଲ୍ୟ)।
R ମୂଲ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମତଳରେ ଚାପ କିମ୍ବା ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ପତଳା କିମ୍ବା ଘନ ହେବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, କେନ୍ଦ୍ରୀକରଣ ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି।
ଲେନ୍ସଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ମୂଳ ଆକାରରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧାରଯୁକ୍ତ।
ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ପଲିସିଂ। ଉପଯୁକ୍ତ ପଲିସିଂ ତରଳ କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭୂମି ଲେନ୍ସକୁ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ ଯାହା ଦୃଶ୍ୟକୁ ଅଧିକ ଆରାମଦାୟକ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର କରିଥାଏ।
ପଲିସ୍ କରିବା ପରେ, ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ପଲିସିଂ ପାଉଡରକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଲେନ୍ସକୁ ବାରମ୍ବାର ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ। କ୍ଷୋଭ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହା କରାଯାଏ।
ଲେନ୍ସଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିହାଇଡ୍ରେଟେଡ୍ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଆବରଣ କରାଯାଏ।
ଲେନ୍ସର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳନ-ପ୍ରତିଫଳନ-ପ୍ରତିଫଳନ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ରଙ୍ଗ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଧାରିତ। ଯେଉଁ ଲେନ୍ସଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିଫଳନ-ପ୍ରତିଫଳନ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ, ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠରେ କଳା କାଳିର ଏକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗ୍ଲୁଇଂ, ବିପରୀତ R-ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସମାନ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ବନ୍ଧନ ସହିତ ଦୁଇଟି ଲେନ୍ସ ତିଆରି କରନ୍ତୁ।
ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସମ୍ପୃକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ଯୋଗ୍ୟ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଲେନ୍ସର ମୌଳିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାନ। ଏଥିରେ ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଠିକତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଅନେକ ସଫା ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ପରେ ହିଁ ଲେନ୍ସ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆମେ ଦେଖୁଥିବା ସାଧାରଣ ଲେନ୍ସରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୦୬-୨୦୨୩
