ଫ୍ଲାଟ୍ ଅପ୍ଟିକ୍ସକୁ ସାଧାରଣତଃ ଝରକା, ଫିଲ୍ଟର, ଦର୍ପଣ ଏବଂ ପ୍ରିଜିମ୍ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରାଯାଏ। ଜିଉଜନ୍ ଅପ୍ଟିକ୍ସ କେବଳ ଗୋଲାକାର ଲେନ୍ସ ତିଆରି କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଫ୍ଲାଟ୍ ଅପ୍ଟିକ୍ସ ମଧ୍ୟ ତିଆରି କରେ।
UV, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଏବଂ IR ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମରେ ବ୍ୟବହୃତ ଜିୟୁଜନ୍ ଫ୍ଲାଟ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
• ୱିଣ୍ଡୋଜ୍ | • ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ |
• ଦର୍ପଣ | • ରେଟିକଲ୍ସ |
• ଏନକୋଡର୍ ଡିସ୍କଗୁଡ଼ିକ | • ୱେଜ୍ଗୁଡ଼ିକ |
• ଲାଇଟପାଇପ୍ସ | • ତରଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ |
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ
ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା ପ୍ରଥମ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଜିନିଷ ହେଉଛି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସମଜାତୀୟତା, ଚାପ ବାୟରଫ୍ରିଞ୍ଜେନ୍ସ ଏବଂ ବବଲ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ; ଏଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରୁଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଣର ରୂପ ସହିତ ରାସାୟନିକ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ତାପଜ ଗୁଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ କଠିନତାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନକୁ କଷ୍ଟକର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ରକୁ ସମ୍ଭବତଃ ଲମ୍ବା କରିଥାଏ।
ପୃଷ୍ଠ ଚିତ୍ର
ପୃଷ୍ଠ ଚିତ୍ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଶବ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ତରଙ୍ଗ ଏବଂ ଫ୍ରିଞ୍ଜ (ଅର୍ଦ୍ଧ-ତରଙ୍ଗ) - କିନ୍ତୁ କ୍ୱଚିତ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତାକୁ ମାଇକ୍ରୋନରେ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କଲଆଉଟ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରେ (0.001 mm)। ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ପୃଥକ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: ପିକ୍ ଟୁ ଭ୍ୟାଲି (PV) ଏବଂ RMS। PV ହେଉଛି ଆଜି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହୃତ ସବୁଠାରୁ ବ୍ୟାପକ ସମତଳତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ। RMS ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତାର ଏକ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ମାପ, କାରଣ ଏହା ସମଗ୍ର ଅପ୍ଟିକ୍କୁ ହିସାବକୁ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ଆଦର୍ଶ ରୂପରୁ ବିଚ୍ୟୁତି ଗଣନା କରିଥାଏ। ଜିୟୁଜନ୍ 632.8 nm ରେ ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର ସହିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ସ ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା ମାପ କରେ।

ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ମେସିନ୍
ସ୍ପଷ୍ଟ ଆପେର୍ଚ୍ଚର, ଯାହାକୁ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଆପେର୍ଚ୍ଚର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସାଧାରଣତଃ ଅପ୍ଟିକ୍ସକୁ 85% ସ୍ପଷ୍ଟ ଆପେର୍ଚ୍ଚର ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥାଏ। ବଡ଼ ସ୍ପଷ୍ଟ ଆପେର୍ଚ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅପ୍ଟିକ୍ସ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅଂଶର ଧାର ନିକଟରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଏହାକୁ ତିଆରି କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର ଏବଂ ମହଙ୍ଗା କରିଥାଏ।
ସମାନ୍ତରାଳ କିମ୍ବା ୱେଜ୍ଡ
ଫିଲ୍ଟର, ପ୍ଲେଟ୍ ବିମ୍ସ୍ପ୍ଲିଟର୍ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡୋ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ସମାନ୍ତରାଳତା ବିଶିଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରିଜମ୍ ଏବଂ ୱେଜ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଭାବରେ ୱେଜ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଅସାଧାରଣ ସମାନ୍ତରାଳତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ (Jiujon ଏକ ZYGO ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ସମାନ୍ତରାଳତା ମାପ କରେ)।

ZYGO ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର
ୱେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରିଜିମ୍ ପାଇଁ ଦାବି ସହନଶୀଳତାରେ କୋଣୀୟ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ପିଚ୍ ପଲିସର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବହୁତ ଧୀର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। କୋଣ ସହନଶୀଳତା କଡ଼ା ହେବା ସହିତ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ୱେଜ୍ ମାପ ପାଇଁ ଏକ ଅଟୋକୋଲିମେଟର୍, ଗୋନିଓମିଟର୍, କିମ୍ବା ଏକ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ପିଚ୍ ପଲିସର୍ସ
ପରିମାପ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା
ଆକାର, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମିଶି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କରିବ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଥିବା ଉପକରଣର ଆକାର ମଧ୍ୟ। ଯଦିଓ ଫ୍ଲାଟ୍ ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଯେକୌଣସି ଆକୃତିର ହୋଇପାରେ, ଗୋଲ ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଇଚ୍ଛିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ହାସଲ କରୁଥିବା ପରି ମନେହୁଏ। ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ା ଆକାର ସହନଶୀଳତା ଏକ ସଠିକତା ଫିଟ୍ କିମ୍ବା କେବଳ ଏକ ତ୍ରୁଟିର ଫଳାଫଳ ହୋଇପାରେ; ଉଭୟର ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ବେଭେଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ କେତେକ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ମଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ।
ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା
ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରସାଧନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍-ଡିଗ୍ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଅପୂର୍ଣ୍ଣତା ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଯାଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା, ଉଭୟ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ଏବଂ ସାର୍ବଜନୀନ ଭାବରେ ଗୃହୀତ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ। ଆମେରିକାରେ, MIL-PRF-13830B ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ISO 10110-7 ମାନଦଣ୍ଡ ସାରା ବିଶ୍ୱରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷଣ
ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପରିଦର୍ଶକ-ପରିଦର୍ଶକ ଏବଂ ବିକ୍ରେତା-ଗ୍ରାହକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍-ଡିଗ୍ ସହ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ଯଦିଓ କିଛି କମ୍ପାନୀ ସେମାନଙ୍କ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତିର ଦିଗଗୁଡ଼ିକ (ଯଥା, ଆଲୋକୀକରଣ, ପ୍ରତିଫଳନ ବନାମ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ଦୂରତା, ଇତ୍ୟାଦି) ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତି, ଅନେକ ନିର୍ମାତା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିବା ଅପେକ୍ଷା ଗୋଟିଏ ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଦୁଇଟି ସ୍ତରର ସ୍କ୍ରାଚ୍-ଡିଗ୍ ଦ୍ୱାରା ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଯାଞ୍ଚ କରି ଏହି ବିପଦକୁ ଏଡାନ୍ତି।
ପରିମାଣ
ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପରିମାଣ ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ପ୍ରତି ଖଣ୍ଡ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ବିପରୀତ। ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ପରିମାଣରେ ଲଟ୍ ଚାର୍ଜ ଲାଗିପାରେ, କାରଣ ଇଚ୍ଛିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୂରଣ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଗୋଷ୍ଠୀକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ। ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପରିଶୋଧ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା।

ଏକ ଆବରଣ ଯନ୍ତ୍ର।
ପିଚ୍ ପଲିସିଂ, ଏକ ଅଧିକ ସମୟସାପେକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଭଗ୍ନ ତରଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା ଏବଂ/କିମ୍ବା ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଦ୍ୱି-ପାର୍ଶ୍ଵ ପଲିସିଂ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ, ଘଣ୍ଟା ଜଡିତ, ଯେତେବେଳେ ପିଚ୍ ପଲିସିଂ ସମାନ ପରିମାଣର ଅଂଶ ପାଇଁ ଦିନ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ।
ଯଦି ଟ୍ରାନ୍ସମିଟେଡ୍ ୱେଭଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଏବଂ/କିମ୍ବା ମୋଟ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରାଥମିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ତେବେ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ପଲିସିଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତିଫଳିତ ୱେଭଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ପ୍ରାଥମିକ ଗୁରୁତ୍ୱ ରଖେ ତେବେ ପିଚ୍ ପଲିସିଂରେ ପଲିସିଂ ଆଦର୍ଶ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୧-୨୦୨୩